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混凝土搅拌机在使用过程中，最棘手的问题不仅是罐身不透气，还有离析问题。混凝土离析现象，简单地说，就是混凝土中的主要材料砂浆与砂的离析。来自更专业的解释，混凝土混合料各组分之间的粘结力不足以抵抗粗骨料的下沉，混凝土混合料各组分相互分离，造成内部成分和结构不均匀的现象。搅拌器越大，越容易稀释？最初的种族隔离是什么？很多车友也讨论过，笔者也询问了一些混凝土搅拌机厂家的相关人员，产生离析的主要原因是搅拌站的技术问题，但搅拌机使用不当也会造成混凝土离析。针对上述问题，本文主要从混凝土原材料中分析混凝土离析的原因。
搅拌车运输混凝土过程中的混凝土离析是搅拌站混凝土离析的技术问题，主要是搅拌站混凝土搅拌的技术问题。不同级别的混凝土配合比有严格的规定，水、水泥、骨料和外加剂的不当使用可能导致混凝土离析。主要原因如下：
（1）水料比不当。水多水泥少会造成离析。
（2）砂的质量不好。砂子中有许多石块，含水量高也会造成离析。
（3）砾石级配不良。碎石粒径增大、级配不良、级配单一易造成混凝土离析。
（4）添加剂过量。缓凝剂等外加剂过多，或外加剂与水泥适应性差，也会造成混凝土离析。
（1）水分过多造成的离析。最重要的错误是新手特别容易犯错误。他们没有严格遵守搅拌机的使用流程。在最后一次洗车时，混合槽中的水没有排干，或者在洗车结束前直接给他们喂水。 （2）搅拌器关闭导致离析。搅拌罐在运输过程中不得停止。如果不搅拌，砂、石和水泥会相互分离，导致离析和变质。 （3）搅拌罐转速过快。在混凝土运输过程中，如果司机使搅拌罐旋转过快，重砾石会在离心力作用下下沉，造成混凝土离析。
