一般来说，机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1）保证润滑油以一定的压力均匀、连续地供应到各润滑点，油数量充足，可根据需要调整。

2）高可靠性。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑油的清洁，防止灰尘和水分进入系统，防止泄漏造成环境污染。

3）结构简单，尽量标准化，便于维护和高速调整，便于检查和更换润滑油，初始投资和维护成本低。

4）具有工作参数指示、报警保护和工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5）当润滑系统需要保证润滑剂的适当工作温度时，可安装冷却和预热装置及热交换器。

润滑系统的设计必须考虑三个润滑因素

①摩擦副的类型（如轴承、齿轮、导轨等支承元件）及其运行条件（如转速、载荷、温度、油膜形成机理）

②润滑油的类型（如润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油，润滑脂或固体、气体润滑剂）及其性能

③润滑方式和供油条件等。

润滑系统的选择原则

在润滑系统的设计中，应综合分析机械设备各部件的润滑要求，确定所用润滑油的种类，尽量减少润滑油和润滑装置的种类。在保证主要部件润滑良好的情况下，综合考虑其他润滑点的润滑，保证润滑质量。

润滑系统不仅要满足运行中设备的润滑需求，还要适应设备的工作条件和使用环境，以避免不当的摩擦、温度、噪声和过早失效。

润滑系统提供的润滑油应保持清洁，防止外界灰尘的侵入污染和损坏摩擦表面，提高使用的可靠性。复杂润滑系统的主要部件，如泵、分配阀、过滤器等，应尽量合理组合和标准化，便于检修和清洗，降低设备运行、维修和维护的成本，防止人身和设备安全事故的发生。

在选择润滑系统时，应注意系统的自动化程度和可靠性，注意安装指示、报警和状态监测装置，预测和预防早期润滑故障，以提高设备的起动率和使用寿命。

润滑系统常见问题及处理方法

润滑系统问题分析：

润滑系统中的润滑油具有以下四大功能：减少滑动件的磨损，延长零件的使用寿命；降低摩擦功耗；减少零件的磨损；冷却作用可将摩擦热带走，使零件的工作温度不致过高，从而保证滑动零件必要的运转间隙，防止接触面被烧坏。这些影响直接或间接地与设备的效率有关。但在高温下，润滑油会氧化，这些影响会减小。它会产生固体物质，引起运转部件的磨损，导致压缩气体的泄漏。

处理方法：

合理使用优质润滑油。这些润滑油在高温条件下必须有足够的粘度，以便对每个密封间隙保持一定的密封能力；它们应具有一定的高闪点；它们应具有良好的化学稳定性、良好的氧化安全性，并尽量减少胶质和积碳。另外，要定期检查和更换润滑油，定期清洗油池、油管、滤油器和注油器，保证油路畅通。