生产商用车

在普通人的概念中，商用车的生产和汽车的生产有很大的区别，所以不应该有那么多个性化的需求。对柔性制造的要求相对较低，基本上以标准配置的标准机型为主。但事实上，商用车用户为了在激烈的市场竞争中占据竞争优势，也会对订购的商用车提出各种个性化的要求，商用车厂商也会尽力满足这些要求。因此，商用车的生产和轿车的生产几乎没有区别，只是订单批量的大小。目前，欧洲最大的商用车制造商DAF声称，他们生产的每一辆车都是为客户量身定制的独特产品。由此可见，个性化定制也成为商用车生产的趋势。

几年前，国家出台了汽车产品强制召回政策。为了适应环境的变化，企业即使采用批量生产的组织模式，也必须实现单个产品的可追溯性，因此生产过程中对信息采集的需求大大增加。生产过程中的信息采集技术对生产效率和生产组织的影响越来越大。

基于此背景，RFID（射频识别，俗称电子标签）技术在商用车生产企业的应用与在汽车生产企业的应用非常相似，主要体现在以下几个方面：

生产过程管理（WIP）

采用RFID技术可以更自动、实时、可靠地获取生产进度信息，使生产过程在同时，减少了对人工信息采集的依赖，降低了成本和差错。在更加自动化、准确地收集信息的基础上，商用车制造企业可以进一步提高精益生产管理水平，赢得竞争优势。

利用RFID技术对生产管理的改进体现在很多方面，例如：

在自动化生产线的配合下，WIP生产路径的自动选择&mdash；&mdash；在生产过程中，经常需要对不同配置的产品进行判断和选择通过识别路径发散点上的在制品。RFID技术是识别在制品的最佳解决方案。

在制品和装配材料的自动验证&mdash；&mdash；个性化生产要求生产和材料配送之间高度合作，装配材料必须在准确的时间和正确的顺序交付到准确的工位。然而，在实际生产中，误差是不可避免的。一旦在产品上装配了错误的材料，将会产生一系列的错误检查和纠错成本，甚至会影响产品的准时交货和客户的满意度。RFID技术经常被用来将错误检测和纠错转变为错误预防，以减少或避免这些不必要的成本。利用RFID技术，对在制品和当前物料分别进行标识，并利用信息系统进行比对判断，可有效防止差错，减少操作人员的无附加值行为，避免人为干预可能造成的差错。为了满足生产线的要求，我们需要了解生产线的物料消耗情况。通过更加自动化的RFID技术，可以进一步可视化生产过程，有利于物资部门在保证物资供应的前提下，更准确地掌握生产动态，减少安全库存和资金占用。

产品可追溯性信息收集&mdash；&mdash；产品血统信息的收集是产品召回的基础，必须在生产过程中收集最准确的信息。通过在物料和在制品上贴上RFID标签，可以对这些信息逐一进行自动采集，既减少了操作人员的冗余动作，又消除了人工干预可能造成的误差，提高了数据质量。

内部供应链

内部供应链是汽车生产企业供应链的重要组成部分。内部供应链的运作水平直接影响到生产的协调、平衡和高效。因此，有必要对内部供应链（包括备件仓库、备件准备室、备件配送流程到生产线、以及生产过程之间的物料转移）进行改进。作业过程的可视化具有很大的经济价值。

通过使用RFID技术，RFID标签可以安装在材料本身，如发动机、前后轴、框架和其他重要部件上，也可以安装在物料搬运容器上，如物料箱和货架上。可以在整个内部供应链的所有重要检查点设置RFID读写门户，也可以在叉车上部署RFID读写设备进行物料搬运供应链的可视化，实时监控物料在内部供应链中的移动和分布，结合应用上述生产过程管理，可以在保证生产物料供应的前提下，有效降低物料库存水平，为企业创造效益。

TNT公司负责欧洲汽车零部件的第三方物流业务，成功应用INTERMEC的RFID技术和产品，有效提高了在正确的时间、正确的顺序将正确的材料运送到正确的位置的运营绩效，并显著降低了成本物流运作。